2018-04-09近年來，高密市大正模具有限公司為了更好的服務客戶，著力在人員技術素養、生產工藝和制造設備上進行不間斷的提升，收到顯著效果。
注塑模具制造是一個非常復雜的過程，從最初的設計、加工、裝配、調試等步驟，到最后真正的投入使用，在整個生命周期中必須考慮到每道工序對注塑模具質量產生的影響，每個細節都要到位，這樣才能做到最終提升注塑模具的質量。
注塑模具設計科學合理。大正模具的模具設計者憑借多年來的模具開發研究經驗，完成了對模具零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規范執行，實現了模具最標準的結構和加工工藝。
模具裝配：注塑模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。
模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。每次模具使用后都要進行全面的保養，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。因為模具由于生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護。
優化注塑工藝。從預熱溫度、料筒溫度、模具溫度、壓力油溫度、鎖模力、模具填充速度、模具填充壓力、保壓壓力、保壓時間、螺桿轉速、卸壓、背壓參數設計等方面進行反復討論和試驗，明確各種產品季節、氣候的工藝參數，保證產品質量的穩定性。
有了技術做基礎，還要有精良的設備做保障。公司連續增加精密鏡面洗、切割機、激光焊、雙色注塑機等大型裝備，穩定的產品品質，贏得客戶信賴和滿意。
